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      燒毛機,燒毛機火口

       

      滌棉混紡織物前處理離不開燒毛機


       滌棉混紡織物前處理離不開燒毛機

        聚酯纖維與棉纖維的理化性質不相同,在染整加工時,兩者應兼顧,纖維混紡比例不同時應有相應的工藝。由于目前滌棉混紡織物是在棉織物染整工藝基礎上進行,工藝流程及設備安裝路線也大體相似,因此帶來一些不便之處。分述于下。

        1.燒毛棉織物前處理工藝是先燒毛后退漿、煮練。滌/棉織物雖然也將燒毛列在退煮之前,但可能帶來不利之點,如聚酯纖維沒有來得及燒掉,受高熱形成小溶珠散布在織物表面,在用某些分散染料染色時會因此產生色點;滌/棉織物常用PVA漿料上漿,經燒毛高溫作用后退漿時PVA較難退掉,織物上油污也將會固著,影響織物白度。但由于坯布燒毛的工序順當,管理方便,燒毛機的清潔要求不高,除了個別漂白滌/棉品種在練漂后燒毛,及個別深色卡其在染后燒毛外,坯布燒毛仍是切實可行的。

        燒毛時布身溫度要求低于180℃,溫度過高,則布幅收縮過大,手感發硬粗糙,強力下降甚至脆損。對稀薄、網眼、提花織物更應引起注意。

        燒毛機仍以氣體燒毛機為好,用于滌/棉織物的燒毛機火口上方有冷流水輥筒,燒毛時織物在輥筒上包繞,可吸去布身熱量,降低布身溫度?;鹂谶€可轉動,針對不同織物采取不同的火口角度,如切線燒毛、透燒、直燒等。燒毛后落布時布身溫度應在50℃以下,可用冷風或繞經大冷水輥降溫或噴霧降溫。干落布應加裝靜電消除器以免落布不齊,或者織物被卷繞到落布架上。

        2.退漿滌棉混紡織物多用PVA及其混合漿料上槳,退漿時可采用堿退漿。堿退漿工藝用燒堿5~1Og/L,潤濕劑適量,80℃軋堿后堆置0.5~1h,熱水(80~85℃)沖洗,冷水洗。水洗時水量要充分,防止退下的漿料重新吸附到織物上,影響染色,退漿率要求達到80%。氧化劑退漿可用亞溴酸鈉1~2g/L,pH9.5~10.5,室溫浸軋后堆15~2Omin,用3~5g/L燒堿于85~90℃堿洗,再用熱水、冷水洗凈。也可用燒堿—過氧化氫液退漿。

        3.煮練滌棉混紡織物上漿料以PVA為主時,可以退煮一次進行,若是漿料以淀粉為主時,仍應經酶退漿后再煮練。由于聚酯纖維耐堿性較差,煮練工藝應比棉織物煮練溫和。目前滌棉混紡織物煮練方法有兩種,一種是低濃度堿、高溫汽蒸煮練工藝;另一種是堿濃度稍高、熱堆置的工藝。煮練設備以平幅汽蒸設備為主,繩狀煮練容易造成折皺,一般不用,但也有少數工廠用繩狀煮練處理印花用中薄型坯布。目前生產上趨向用雙氧水或亞氯酸鈉進行快速煮漂一浴法,已取得初步成功。

       

       

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